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包頭鋼結(jié)構(gòu)加工施工過程中鋼結(jié)構(gòu)平臺的一些注意事項。
來源：www.btlscg.com 發(fā)布時間：2022年05月24日
1.包頭鋼結(jié)構(gòu)加工平臺制造工藝。
鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的制造先是通過放樣、下料和切割來進行的。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量和切割、刨削和銑削。氣割前應(yīng)去除鋼切割區(qū)表面的鐵銹和污垢，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。
2.鋼結(jié)構(gòu)平臺材料。
鋼結(jié)構(gòu)平臺矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；用于氣割或機械切割零件時，刨削量不得小于2.0mm；
3.鋼結(jié)構(gòu)平臺制孔。
在鋼結(jié)構(gòu)平臺上鉆孔時，螺栓孔的精度和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。當螺栓孔的允許偏差大于規(guī)格時，不得用鋼塊填充。檢查零件是否合格，并清理連接接觸面和焊縫邊緣每側(cè)30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪。組裝前應(yīng)進行板材和型材的拼接；組件的組裝應(yīng)在組件的組裝和焊接校正后進行，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序確定組裝順序。使用夾具組裝時，拆卸夾具時不得損壞母材；殘余焊縫應(yīng)打磨平整，頂壓接觸面應(yīng)接近面積的75%。
4.打磨鋼結(jié)構(gòu)平臺。
鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的制造先是通過放樣、下料和切割來進行的。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量和切割、刨削和銑削。氣割前應(yīng)去除鋼切割區(qū)表面的鐵銹和污垢，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。
2.鋼結(jié)構(gòu)平臺材料。
鋼結(jié)構(gòu)平臺矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；用于氣割或機械切割零件時，刨削量不得小于2.0mm；
3.鋼結(jié)構(gòu)平臺制孔。
在鋼結(jié)構(gòu)平臺上鉆孔時，螺栓孔的精度和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。當螺栓孔的允許偏差大于規(guī)格時，不得用鋼塊填充。檢查零件是否合格，并清理連接接觸面和焊縫邊緣每側(cè)30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪。組裝前應(yīng)進行板材和型材的拼接；組件的組裝應(yīng)在組件的組裝和焊接校正后進行，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序確定組裝順序。使用夾具組裝時，拆卸夾具時不得損壞母材；殘余焊縫應(yīng)打磨平整，頂壓接觸面應(yīng)接近面積的75%。
4.打磨鋼結(jié)構(gòu)平臺。
用砂輪研磨摩擦面時，研磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。研磨方向應(yīng)垂直于應(yīng)力方向。處理后的摩擦面應(yīng)在出廠前分批測試。試件摩擦面在加工過程中不得損壞，處理后的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊接痕跡或污染；
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